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Essiccatore rotante speciale del flash dello stearato dello zinco, caratteristiche del flash dryer dello stearato dello zinco
Panoramica: L'essiccatore rotante speciale del flash dello zinco stearato è stato sviluppato e progettato dalla nostra fabbrica dopo aver consultato l
Dettagli del prodotto

panoramica
Il flash dryer rotativo specializzato per lo stearato di zinco è stato sviluppato e progettato dalla nostra fabbrica dopo aver consultato le informazioni pertinenti. Questa macchina ha una progettazione ragionevole, una struttura compatta e una vasta gamma di applicazioni. Può essere utilizzata in varie industrie chimiche e leggere come pigmenti, coloranti, prodotti chimici fini, pesticidi, fertilizzanti, mangimi, alimenti, medicina, elettronica, ecc. Può asciugare i materiali della pasta con alto contenuto di umidità. Per raggiungere l'obiettivo di produzione efficiente, veloce, a risparmio energetico, su larga scala di piccole attrezzature e funzionamento continuo, appartiene al domestico * e ha raggiunto il livello avanzato degli anni '90.
La nostra fabbrica utilizza la progettazione CAD quando intraprende progetti non standard, che ha i vantaggi di essere veloce, conveniente, risparmio di tempo e preciso.

Principio di funzionamento
L'aria calda entra nel fondo dell'essiccatore attraverso il tubo di aspirazione ad una velocità di spruzzatura adeguata ed entra nella camera di miscelazione, schiacciamento e essiccazione, causando forti effetti di taglio, soffiaggio e rotazione sul materiale. Di conseguenza, il materiale è sottoposto a centrifugazione, taglio, collisione e attrito ed è atomizzato, migliorando la massa e il trasferimento di calore. Nella parte inferiore dell'essiccatore, ammassi di particelle più grandi e più umidi sono schiacciati meccanicamente sotto l'azione dell'agitatore. Particelle con contenuto di umidità inferiore e dimensioni di particelle più piccole sono trasportate dal flusso d'aria rotante e ulteriormente essiccate durante il processo verso l'alto. A causa del flusso rotante delle fasi gas-solide, l'inerzia della fase solida è maggiore di quella della fase gas, e la velocità relativa tra le fasi solido e gas è maggiore, che aumenta il trasferimento di calore e massa tra le due fasi. Pertanto, l'intensità di produzione di questa macchina è elevata.
Essiccatore rotante speciale stearato di zincocaratteristica
A causa del materiale sottoposto a centrifugazione, taglio, collisione e attrito, diventa altamente disperso e la velocità relativa tra gas e solido è elevata, che aumenta il trasferimento di calore e massa e aumenta l'intensità di produzione della macchina.
★ Il gas secco entra nel fondo dell'essiccatore, generando un forte flusso d'aria rotante, che ha un forte effetto di lavaggio sul materiale sulla parete ed elimina l'attaccatura della parete.
Nella zona ad alta temperatura nella parte inferiore dell'essiccatore, i materiali sensibili al calore non entrano in contatto diretto con la superficie calda, risolvendo il problema della coking e dello scolorimento dei materiali sensibili al calore.
A causa dell'alta velocità circonferenziale del gas nella camera di essiccazione, il tempo di ritenzione del materiale è breve, raggiungendo alta efficienza, velocità e produzione su larga scala con piccole apparecchiature.
★ Installare lame rotanti all'interno della stanza di essiccazione per controllare il contenuto di umidità del materiale ad un livello molto basso.
La parte superiore dell'essiccatore può controllare la dimensione delle particelle e l'umidità del materiale in uscita.
processo tecnologico
Essiccatore rotante speciale stearato di zincoParametro tecnico

Modello dei parametri del progetto

Diametro interno dell'ospite (mm)

Flusso d'aria (m3/h)

Tasso di evaporazione dell'acqua (kg/h)

Capacità installata (kw)

Altezza massima (m)

Superficie (m2)

XSG-2

200

350-500

12-17

10

4.0

15

XSG-4

400

1150-2000

40-70

18

4.2

20

XSG-6

600

2450-4500

80-150

25

5.2

28

XSG-8

800

4450-7550

150-250

32

5.6

35

XSG-10

1000

7000-12500

230-420

47

6.2

40

XSG-12

1200

10000-18000

300-600

56

7.0

52

XSG-16

1600

18000-30500

600-1000

75

8.0

80

Nota: Il tasso di evaporazione dell'acqua è la quantità di acqua evaporata all'ora ad una temperatura di ingresso di 180 ℃ e una temperatura di uscita di 80 ℃.
Parametro tecnico

Nome del materiale

Contenuto iniziale di umidità (%)

Contenuto finale di umidità (%)

Resistenza a secco (kg acqua/m3. h)

Dicloroisocianurato di sodio

25

1.0

143.6

stearato di zinco

40

0.5

350.0

monosultapo

30

1.0

352.5

Cloruro di rame

45

1.0

367.5

Antimonio Triossido

60

1.0

342.5

Ossido di ferro rosso

60

1.0

132.5

Acido DSD

65

0.5

121.5

TMTD

60

0.3

108.7

Acceleratore ZDC

80

0.5

205.6

Carbonato di zinco

80

0.5

186.3

nigrosina

45

1.0

428.5

Nero carbonio bianco

85

5.0

342.0

mancozeb

30

1.0

238.5

blu ftalocianina

55

0.5

234.0

citrato di calcio

40

0.5

525.5

carbonato di calcio ultrafine

70

1.0

507.5

condizionatore di fango

75

4.0

320.0

Idrossido di alluminio

55

1.0

425.0

PACLOBUTRAZOL

25

1.0

95.6

Composti organici: atrazina (insetticida antiparassitario), acido laurico, acido benzoico, acido benzoico, fungicida, ossalato di sodio, acetato di cellulosa, ecc.
Tinture: antracene chinone, ossido di ferro nero, pigmento indaco, acido T, idrossido di titanio, solfuro di zinco, vari intermedi di coloranti azoici, ecc.
Sostanze inorganiche: borace, carbonato di calcio, idrossidi, solfato di rame, ossido di ferro, carbonato di bario, triossido di antimonio, pentossido di antimonio, vari idrossidi metallici, vari sali di metalli pesanti, criolite sintetica, ecc.
Ceramica: caolino, silice, argilla, ecc.
Alimenti: proteine di soia, amido gelatinoso, cereali del distillatore, crusca di frumento, amido di frumento, ecc.

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